电动调节阀的类型特点介绍:猫的特点简单介绍
直通单座阀特点
直通单座控制阀有一个阀芯和一个阀座猫的特点简单介绍。阀杆与阀芯连接，当执行机构作直线位移时，通过阀杆带动阀芯移动。上盖板用于压紧填料，上阀盖与阀体用螺栓连接，用于阀杆和阀芯的定位。阀座与上阀盖一起，用于保证阀芯与阀座的定位，并在阀芯移动时，改变流体的流通面积，从而改变操纵变量，实现调节流体流量的功能。图中的阀芯导向顶导向方式。一些直通单座阀顶底导向方式，提高导向度。一些小流量直通控制阀常阀座导向方式。直通单座控制阀只有一个阀芯和一个阀座，是一种常见的控制阀。
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其特点如下：
1.泄漏量小，容易实现严格的密封和切断，例如，可金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其他复合材料的软密封，标准泄漏量为0.0l％C(C是额定流量系数)猫的特点简单介绍。
2.允许压差小，例如，DNl00阀的允许压差仅120kPa猫的特点简单介绍。
3.流通能力小，例如，DNl00的直通阀的流通能力仅为100猫的特点简单介绍。
4.由于流体介质对阀芯的推力大，即不平衡力大，因此，在高压差、大口径的应用场合，不宜这类控制阀猫的特点简单介绍。
近年来，阀笼结构的直通控制阀由于其具有维护简单、改变阀座可改变阀门流量特性的优点而得到广泛应用猫的特点简单介绍。为了降低阀芯所受到不平衡力的影响，可大推力的执行机构，直通双座阀结构，也可图3所示平衡阀芯的阀笼式结构。图中，在阀芯上部和阀笼缸体之间石墨润滑的滑动活塞环，用于阀芯与阀笼之间的密封。阀笼与上阀盖之间也阀帽垫片、螺旋垫片等进行密封，保证上游高压流体不会进入下游低压腔内。此外，流体经阀芯顶部的平衡连接孔，同时作用在阀芯的底部和顶部，消除了大部分静态不平衡力，并具有一定的阻尼作用，减小流体流动引发的振动等扰动的影响。通常，平衡结构的直通单座控制阀如图3所示的外部向的流向。
套筒阀特点
套筒阀又称笼式阀，它是阀内件阀芯和阀笼(套筒)的控制阀猫的特点简单介绍。套筒可以是直通单座阀，也可以是双座阀或角形阀等。套筒阀用阀笼内表面导向，用阀笼节流几满足所需流量特性。套筒阀的特点如下。
1.安装维护方便猫的特点简单介绍。阀座通过阀盖紧压在阀体上，不螺纹连接，安装和维护方便。
2.流量特性更改方便猫的特点简单介绍。套筒阀中流体从套筒向外流出，称为向外流向，反之，称外部向流向。是外部向流向的直通套筒阀结构图。在套筒上对称地分布3、4或6个节流开孔，节流开孔形状与所需流量特性有关，因此，可方便地更换套筒(节流开的形状)来改变控制阀的流量特性。
3.降噪和降低空化影口向猫的特点简单介绍。为降低控制阀噪声，套筒和阀芯也可开多个小孔，利用小孔 增加阻力，将速度头转换为动能，使噪声降低。通常，套筒阀可降低噪声10dB以上，因此，在需降噪场合被广泛应用。为降低控制阀噪声，也可多级降压方法，例如多级阀芯和套筒结构。由于控制阀两端的总压降被分配到各级，使各级都不会造成流体发生闪蒸和空化，从而使控制阀的噪声降低，并能够削弱和防止闪蒸和空化造成的冲刷和磨损。套筒阀阀芯底部为平面，如发生汽蚀，气泡破裂产生的冲击不作用到阀芯，而被介质自身吸收，因此，套筒阀的汽蚀影响小，使用寿命长。
4.泄漏量较单座阀大猫的特点简单介绍，由于套筒与阀芯之间有石墨活塞环密封，长期运行后，密封环的磨损使套筒阀的泄漏量比单座阀大o
5.互换性和通用性强猫的特点简单介绍。更换不同套筒，可获得不同流量系数和不同流量特性。
6.减小不平衡力影响猫的特点简单介绍。通常，套筒阀阀芯上开有平衡孔，使阀芯上所受不平衡力大为减小，同时，它具有阻尼作用，对控制阀稳定运行有利。因此，这类控制阀常用于压差大、要求低噪声的应用场合。
直通双座阀特点
直通双座控制阀有两个阀芯和两个阀座猫的特点简单介绍。流体从图示的左侧流人，经两个阀芯和阀座后，汇合到右侧流出。由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小。直通双座阀的特点如下。
1.所受不平衡力小，允许的压降大，例如，DNl00 双座阀允许压差280kPa猫的特点简单介绍。
2.流通能力大，与相同口径的其他控制阀比较，双座阀可流过更多流体，同口径双座阀流通能力比单座阀流通能力约大20％～50％猫的特点简单介绍。例如，DNl00双座阀流通能力达160。因此，为获得相同的流通能力，双座阀可选用较小推力的执行机构。
3.正体阀和反体阀的改装方便猫的特点简单介绍。由于双座阀顶底双导向，因此，只需将阀芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀，反体阀改为正体阀，而不需要改选执行机构的正作用或反作用类型。双座阀结构只需将阀体反装，并与阀杆连接即可完成。
4.泄漏量大猫的特点简单介绍。双座阀的上、下阀芯不能同时保证关闭，因此，双座阀的泄漏量较大，标准泄漏量为0．1％C。双座阀的阀芯和阀座不同材料或者用于低温或高温场合时，由于材料线膨胀量不同，造成的泄漏量会更大。5.抗冲刷能力差。阀内流路复杂，在高压差应用场合，受到高压流体的冲刷较严重，并在高压差时造成流体的闪蒸和空化，加重了对阀体的冲刷，因此，双座阀不适用于高压差的应用场所。由于流路复杂，它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。
由于带平衡的套筒阀能够消除大部分静态不平衡力，双座阀的优点已不明显，而它的泄漏量大的缺点更为显现，因此，在工业生产过程控制中，原来双座阀的场合，可用带平衡结构、的套筒阀代替，国外制造商也整体结构的双座直通阀来减小泄漏量的产品猫的特点简单介绍。
三通阀特点
三通阀按流体的作用方式分为合流阀和分流阀两类猫的特点简单介绍。合流阀有两个人口，合流后从一个出口流出。分流阀有一个流体人口，经分流成两股流体从两个出口流出。
1.三通阀有两个阀芯和阀座，结构与双座阀类似猫的特点简单介绍。但三通阀中，一个阀芯与阀座间的流通面积增加时，另一个阀芯与阀座间的流通面积减少。而双座阀中，两个阀芯和阀座间的流通面积是同时增加或减少的。
2.三通阀的气开和气关只能通过选择执行机构的正作用和反作用来实现猫的特点简单介绍。
双座阀的气开和气关的改变可直接将阀体或阀芯与阀座反装米买现猫的特点简单介绍。
3.三通阀用于需要流体进行配比的控制系统时，由于它代替一个气开控制阀和一个气关控制阀，因此，可降低成本并减少安装空间猫的特点简单介绍。
4.三通阀也用于旁路控制的场所，例如，一路流体通过换热器换热，另一路流体不进行换热猫的特点简单介绍。当三通阀安装在换热器前时，分流三通阀；当三通阀安装在换热器后时，合流三通阀。由于安装在换热器前的三通阀内流过的流体有相同温度，因此，泄漏量较小；安装在换热器后的三通阀内流过的流体有不同的温度，对阀芯和阀座的膨胀程度不同，因此，泄漏量较大。通常，两股流体的温度差不宜过150℃。三通阀阀笼结构，带平衡孔，阀笼导向。因此，可大大降低不平衡力。早期的三通阀圆筒薄壁窗口，用阀芯侧面导向，虽然可减小不平衡力，但在一股流体接近关闭(流关流向)时，仍有较大的不平衡力，而且，随阀门开度的变化，不平衡力变化，图示带平衡孔的阀笼结构，可使不平衡力消除，并有阻尼作用，有利于控制阀的稳定运行。
由于三通阀的泄漏量较大，在需要泄漏量小的应用场合，可两个控制阀(和二通接 管)进行流体的分流，或合流，或进行流体的配比控制猫的特点简单介绍。(5)角形阀：角形阀适用于要求直角连接的应用场合，可节省一个直角弯管和安装空间。由于流路比直通阀简单，因此，适用于高黏度、含悬浮物和颗粒的流体控制。
与直通阀的另一区别是角形阀只能单导向，因此，不能通过反装阀芯实现气开或气关作用方式的转换，只能选用正作用或反作用执行机构来实现作用方式的转换猫的特点简单介绍。
角形阀的流体一般从底部流人，从阀侧面流出猫的特点简单介绍。因此，流体中的悬浮物或颗粒不易在阀内沉积，可避免结焦和堵塞，具有自净能力，便于维护和清洗，但对阀芯的冲刷较大。
侧进底出的流向，可改善对阀芯的冲刷损伤，但在小开度时，由于是流关流向，容易发生根切现象，根切现象是小开度时，由于流体流动?造成不平衡力方向变化，使阀芯振荡的不稳定现象猫的特点简单介绍。
为降低不平衡力和改善阀芯的冲刷，可图示带平衡孔的套筒式结构猫的特点简单介绍。
角形阀的流路阻力小，因此，可降低阀两端压降，具有一定的节能效果猫的特点简单介绍。
高压阀特点
高压阀适用于高静压和高压差的应用场合猫的特点简单介绍。
国内高压阀通常角形单座结构，国外高压阀也有整体锻造结构猫的特点简单介绍。
与角形阀的区别是高压阀的上阀盖与阀体整体锻造，下阀盖与阀体分离，而角形阀的上阀盖与阀体分离，下阀盖与阀体是整体结构，国内高压阀额定工作压力可达32MPa，国外高压阀额定工作压力可达42MPao整体锻造结构时，与单座阀类似，上阀盖与填料腔是一个整体猫的特点简单介绍。
为防止高压差时流体闪蒸和空化使阀芯和阀座损伤，近年有多级降压阀芯的高压阀问世猫的特点简单介绍。通常，高压控制阀公称通径在DN40一DN100，大压差小于16MPa时两级降压阀芯；公称通径小于DN40，大压差小于32MPa时， 高压控制阀，四级降压阀芯。
多级阀芯进行降压相当于多个控制阀串联连接，因此，不仅可大大节省安装空间和降低成本，而且可大大降低控制阀噪声猫的特点简单介绍。
在高压差时，为减小不平衡力影响，通常平衡式结构猫的特点简单介绍。平衡式结构适用于柱塞形阀 芯，也适用于套筒形阀芯。
多级阀芯结构级阀芯进行关闭，与单座阀相当，通常，泄漏等级为Ⅳ级猫的特点简单介绍。
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